热镀浸锌工艺

热浸镀锌的基本原理

热浸镀锌，也称为热镀锌，是一种通过将钢铁构件浸入熔融的锌液中，使钢铁构件表面获得一层金属锌覆盖的方法。这种方法广泛应用于需要提高耐腐蚀性的领域，尤其是在高压输电、交通、通讯等行业中，对钢铁件的防护要求越来越高。

热浸镀锌层的防护性能

热浸镀锌层的防护性能通常优于电镀锌层。电镀锌层的厚度一般在5~15μm，而热浸镀锌层的厚度一般在35μm以上，甚至可以达到200μm。热浸镀锌层覆盖能力强，镀层致密，不含有机物夹杂，能有效保护钢铁构件免受大气腐蚀。

热浸镀锌层的形成机制

热浸镀锌层的形成过程涉及铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程。当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。随着两种金属原子的相互扩散，逐渐与铁形成合金，从而在工件表面形成一层致密的铁-锌合金层。

热浸镀锌工艺流程

工艺步骤概述

热浸镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 脱脂：使用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去除工件表面的油脂。

2. 水洗：清洗后的工件进行水洗，去除残留的脱脂剂。

3. 酸洗：使用硫酸或盐酸进行酸洗，去除工件表面的氧化物。

4. 水洗：再次进行水洗，去除酸洗后的残留物质。

5. 浸助镀溶剂：将工件浸入含有氯化铵和氯化锌的助镀溶剂中，以提高工件的活性。

6. 烘干预热：对工件进行烘干和预热，以防止浸镀时温度急剧升高导致变形。

7. 热镀锌：将预热的工件浸入熔融的锌液中进行镀锌。

8. 整理：镀后对工件进行整理，去除表面多余的锌及锌瘤。

9. 冷却：对工件进行冷却，防止因激冷回缩产生裂纹。

10. 钝化：对工件表面进行钝化处理，提高其抗大气腐蚀性能。

11. 漂洗：清洗工件表面，去除钝化剂残留。

12. 干燥：对工件进行干燥，确保表面干净。

13. 检验：对镀层的外观、厚度和结合强度进行检验。

关键控制点

• 温度控制：锌液的温度对镀层的质量有很大影响。温度过低会导致锌液流动性差，镀层厚且不均匀；温度过高则可能导致锌液脱离工件，减少流挂及皱皮现象，但也会增加锌耗和锌渣的产生。

• 浸镀时间：浸镀时间的长短直接影响镀层的厚度和质量。时间过长可能导致镀层过厚，时间过短则可能无法达到所需的防护效果。

• 锌渣控制：锌渣的形成会影响镀层的质量和成本。控制锌渣主要是通过控制好温度和减少锌液表面氧化来实现的。

热浸镀锌的应用领域

热浸镀锌广泛应用于多个领域，包括但不限于：

• 管道系统：用于制造需要钢的强度和锌的耐腐蚀性的管道系统。

• 钢结构：用于建筑和桥梁等钢结构，增强其防腐性能。

• 电力设施：如高压输电线路的塔架和支架等，提高其耐久性。

• 交通设施：如路灯杆、交通标志等，保护其在恶劣环境下的使用寿命。

总之，热浸镀锌作为一种有效的金属防腐处理方法，在现代工业中发挥着重要作用。通过严格控制工艺流程中的关键参数，可以有效提高镀层的质量和性能，满足各种应用的需求。